ウイングレット付きブレードの加工（塩ビ管）

ダウンウインド型風車・低速回転重視の、先太ウイングレット付ブレードを
作る事にしました。

ブレードの材質はもちろん、mabofarmお得意のφ１２５ｍｍライト管（塩ビ管）を使います

このブレード一番の難関は、ブレード先端の曲げ加工！

≪　まず、いつものように、イメージ作りから　≫

幅広・ウイングレット付きブレードは、今まで以上に風の抵抗も大きくなるだろうと、風車直径を７５０ｍｍ程度に設定

とは言え、形状など見た目重視の設計で能力を保証するものではありません

ＣＡＤで書いた型紙に合わせ、φ１２５ｍｍライト管と、完成イメージ作りのため２ｍｍ厚ＭＤＦ板からもブレードの元を切り出してみました

塩ビ管にはＲが付いているので、ＭＤＦと比較しても随分小さく見えますね

■　作業開始　

●　冶具の作成

最初に、ＣＡＤ形状を再現する為の冶具製作

まず、２×４材（ホワイトウッド）を縦に３枚重ねて固定

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塩ビ管のＲ６２．５（φ１２５ライト管）をＲ２００に加工する為

冶具天面をカンナで削り、Ｒ２００にする

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ウイングレット４５度を側面からのこぎりで切り取る

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荒めのサンドペーパで、完成品をイメージしながら整形

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前後両サイドに、曲げた塩ビ管を固定する為アングルを固定し、押さえ用に竹を用意して

　　冶具完成です！

●　曲げ加工

さあ、このブレード一番の難関、ブレード先端の曲げ加工です

ガスバーナー　・　ドライヤー　・　ファンヒーターといろいろ試してみたところ、

お湯で煮込むのが一番形状が出そうでした

手作りビール用３６ｃｍ寸胴鍋もあったんですが、お湯の無駄使いにならないよう

パエリア鍋で半分ずつ仕上げる事にしました

★ポイントは、良く煮込む事（笑）

『へろへろ』になってきた所で、冶具登場！

熱湯で柔らかくなった塩ビ管に布きんを乗せ、ブレード冶具に押さえつけてＲ２００を整形

へろへろの塩ビ管も直ぐに冷えて固まってしまうので、素早く作業しなければいけません

で、出来栄えはというと・・・　↓　こんな感じ！

左が加工前Ｒ６２．５、右がＲ２００に整形したものです

なんとか綺麗に出来ました！（自画自賛）

次は、先端の曲げ（ウイングレット）加工です

Ｒ２００が整ったところで、もう一度先端だけ熱湯に浸け

動かないように２ヶ所竹べらで固定し、布巾で押さえたら

ウイングレットの出来上がり

●　取り付け穴の加工

ウイングレットを付けると、今までのように重ねて穴を開けることが出来ません

そこで思いついたのが　↓　のプレート

厚めの鉄板に穴をあけ、これをガイドにブレードに穴をあけます

これで、殆どの穴ピッチが揃います

必要枚数の６枚、他スペアー１枚、マスター１枚の計８枚を作りました

●まとめ

出来上がったブレードを取り付けてみたところ、ちょっとだけよぎる不安・・・
塩ビ管のＲ６２．５をＲ２００へ変更した為、ブレードの強度がだいぶ落ちてしまいました
強風時には後へ曲がってしまいそうな感じです

ただこれが過回転を抑える効果も期待できるかも知れません

さぁ、トライです！